鋼絲編織膠管性能和膠管總成工藝

鋼絲編織軟管是通過特殊的加工方法制成的。鋼絲編織軟管改變了過去管道不能彎曲的特點。可用于替代石墨、陶瓷、玻璃等機械強度較低的管道，也可用作槽車、容器、反應器和出料管。可用于管道錯位連接，或平衡氣候或其他原因引起的管道位移和尺寸變化，或消除高頻機械振動。管式反應器和換熱器也可用于特殊場合。

什么是膠管總成工藝？

　　軟管總成生產的基本工藝包括混合粘合劑加工、窗簾和帆布加工、軟管成型、硫化等。不同結構和骨架的橡膠管有不同的加工方法和軟管成型設備。

　　由于整個校管沒有骨架層，可以用擠出機壓軟管。鉗子應使用內膠包裹膠帶的成型機。吸軟管成型時，應先纏繞金屬螺旋，然后包裹袋中的膠水。編織纏繞橡膠管需要專用織物編織或繞線機，編織軟管應使用編織機等。

　　根據芯的用途，軟管總成方法主要分為無芯法和無芯法(包括軟芯法和硬芯法)。

1、無芯成型

　　橡膠管無芯，設備為擠壓成型機(通常為螺桿擠出機)，骨架層和外橡膠層直接模壓在內管上。

　　通過放置擠出螺釘，將粘合劑混合、混合、塑化、擰緊并移動到頭部，然后從注塑模具中擠出某種類型的產品。螺桿擠出機可分為熱進料和冷進料兩種類型。前者通過開放式熔煉爐加入預熱材料，后者加入未加熱的膠水。

2、成型芯

　　橡膠管模成芯，這意味著橡膠管模在芯或軟芯上，為了確保橡膠管在硫化壓力下，橡膠管成型，然后用水布（約10厘米寬的濕布卷），繩或鉛包硫化可直接用蒸汽加熱，也可用硫化罐連續硫化，短纖維軟管直接加入橡膠，然后成型，生產工藝簡單，逐漸取代針織軟管和夾，現代軟管生產技術傾向于高度連續和自動化，熱塑性橡膠或塑料可以消除硫化過程，大大簡化了生產過程。