液壓接頭出現波紋的原因是什么（液壓接頭出現波紋的原因分析）

　事實上，不銹鋼管接頭波紋的主要原因是磨床、鋼管。你知道不銹鋼液壓接頭加工容易波紋嗎？輪系統振動或砂輪相對于工件振動所致。這種振動包括強制振動和自激振動。振動的主要原因有很多，其中砂輪不平衡，安裝前沒有經過認真的平衡試驗。因此，在磨削過程中產生強制振動，導致不銹鋼液壓油管表面出現直波形波紋。

      由于強制振動的頻率等于振動的頻率或其倍數，波紋較深，波距較寬，波的頻率與砂輪的速度有關。不銹鋼管加工時，識別方法可在工件表面涂一層薄薄的紅油，調整工作臺的移動速度，使工件旋轉時工作臺的移動距離略等于砂輪寬度的2/3，然后移動砂輪架，使砂輪剛接觸紅油（無切入），縱向刀一次后迅速退出刀。此時，多角形的痕跡可以多角形的痕跡，測量波距(即多角形邊寬)，計算出波頻率(波頻)。平面磨削的識別方法也與此類似。

　　不平衡也會產生強制振動，導致直波形波紋(磨外圓時)或橫波紋(磨平面時)，與砂輪不平衡相似。同樣，由于砂輪傳動帶的厚度和長度，以及油泵工作引起的輸油管中液體的脈動，也可能出現類似的強制振動。但由此產生的振動應稍微輕一些。在不銹鋼管表面加工過程中，鋼管和機床系統過程中的彈性變形會增加磨削過程中自激振動的強度，導致鋼管加工表面出現直波波紋。這時，波紋較淺、較密，波頻一般在300個/秒左右，與砂輪的轉速不一致。鋼管和機床系統的剛度越差，砂輪對工件的摩擦越大，自激振幅越大，波紋越深。